工業(yè)閥門管道清洗需要注意哪些？
閥門管道是在流體管道系統(tǒng)中，閥門是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)流量、防止回流、調(diào)節(jié)和排泄壓力。那么，日常生活中閥門管道清洗需要注意哪些？
1、吹洗方法應根據(jù)對閥門管道的使用要求、管內(nèi)輸送介質(zhì)的種類、管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗順序一般按主管，支管，疏排管依次進行。
2、閥門管道系統(tǒng)中不允許吹洗的管件，如節(jié)流閥、儀表、過濾器、止回閥等，應暫時拆下妥善保管，臨時用短管接通，待吹洗合格后再重新裝上。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。
3、吹洗所用介質(zhì)應根據(jù)設計要求或按閥門管道用途及施工條件選擇。
4、吹掃壓力一般不得超過管道系統(tǒng)工作壓力，且不得低于工作壓力的25%，大型管道不應低于0.6mpa。
5、吹洗時，要求至管內(nèi)排出清潔水為止。當用壓縮空氣吹掃時，應保證系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速不小于20m/s，將白紙或白布置于排出口檢查，如5min內(nèi)其上無鐵銹、塵土及其他臟物痕跡為合格。
6、吹洗時，除有色金屬，非金屬管外，均應用錘敲擊管壁（不銹鋼管宜用木錘），特別對焊縫，死角和管底部件應重點敲打，但不得損傷管子。
7、吹洗合格后，應認真填寫吹洗記錄，并注意除做些規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。簡述閥門試壓的原則與注意事項
（1）一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規(guī)程的規(guī)定。
（2）閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應100%的檢查;中、高壓閥門應100%的檢查。
（3）試驗時，閥門安裝位置應在容易進行檢查的方向。
（4）焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。
（5）液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。
（6）試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。
（7）強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應短一些，大口徑閥門試驗時間可相應長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應按有關規(guī)定執(zhí)行。
（8）節(jié)流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
（9）試壓中，閥門關閉力只允許一個人的正常體力來關閉;不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外），當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關閉。
（10）具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。
（11）凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應用驅(qū)動裝置關閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應進行用動關閉閥門的密封試驗。
（12）強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關閉件打開時，也應隨之開啟。
（13）鑄鐵閥門強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。
（14）閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
（15）閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損）。
（16）閥門試壓完畢后，應及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應作好試驗記錄。
